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　　浇筑130圆锥机机座基础一直采用浇筑混凝土整体式基础方式。这种整体式浇筑基础弊端很多：混凝土浇筑量大且现浇后只能一次性使用，下次浇筑时混凝土块又要清除重浇，需要耗费大量人力、物力和财力。130圆锥机安装完毕后的负荷分布情况很大程度上决定于安设垫铁和灌浆的施工质量。承受主要负荷的地脚螺杆周围用4块平垫铁，校正水平后焊牢，然后用水泥浇筑，待水泥完全固化后，放上机座，再在机座的其它位置用平垫铁及相应的斜垫铁组成的垫铁组垫住机座基础，相互间焊牢，保持整个基础的平稳及接触良好，垫铁组均被垫紧后进行二次灌浆，所有操作过程烦琐，且需校水平及垫铁处的位置较多，施工难度大，难以保障整个机座的受力均匀。

　　现改用预埋整体式机座钢结构的方式来进行130圆锥机机座基础的制作。该预制构件采用两块40尘尘的钢板拼接而成，钢板中间用6根立柱支撑，地脚螺杆处也分别用立柱支撑整体结构焊接而成。

　　由于整个地脚采用预埋钢结构方式，相比单的地脚垫铁与混凝土，有更大的接触面积，130圆锥机机体的重量通过钢结构均布在基础混凝土上。由于混凝土的抗压强度一定，采用整体钢结构相当于作用于混凝土的抗压强度减小，基础开裂引起的破坏倾向减小。130圆锥机机体由地脚螺杆固定于钢结构上，大修时拆除、安装都很方便，只需通过调整垫片厚度来调整整个机体的水平，不需再重新浇筑基础，大大减少了大修时间和维修成本，且减轻了维修人员的劳动强度。