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　　近年来，砂石资源短缺、价格上涨的问题逐渐显现。在国家推动建筑垃圾资源化的背景下，再生骨料受到了广泛关注。据了解，建筑垃圾转化为再生骨料的比例可达 85%，即 1 吨建筑垃圾可产出 0.85 吨再生骨料，且其价格相较于天然骨料具有一定优势，这吸引了不少投资者的目光。不过，也有部分人对再生骨料的品质存在疑虑。接下来，我们将从粒径、杂质含量、密度、吸水率、压碎值和坚固性等方面，对再生骨料与天然骨料的区别进行分析。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

　　再生骨料的制备过程大致如下：首先对废弃混凝土进行锤击破碎，通过磁性分选去除金属、钢筋等物质，再经杂物分选清除木材、塑料等。随后使用颚式破碎机处理，筛除 5mm 以下的细颗粒，得到 5-40mm 的颗粒；接着通过偏心旋转设备让这些颗粒相互碰撞、研磨，去除表面的砂浆和水泥浆，从而获得再生骨料。这种制备方式产量较大且操作相对简单，我们将此步骤得到的骨料称为再生骨料 1。若将再生骨料 1 通过 5mm 振动筛，进一步除去水泥和砂浆等细小颗粒，得到的便是再生骨料 2。

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一、粒径和杂质含量

　　再生骨料分为再生粗骨料和再生细骨料，粒径小于 5mm 的为再生细骨料，大于 5mm 的为再生粗骨料。再生细骨料成分较为复杂，杂物含量相对较多，与天然砂存在较大差异，因此在配制混凝土时，一般不建议使用过细的再生细骨料。

　　再生粗骨料的颗粒组成多样，通常包括表面包裹部分水泥砂浆的石子、少部分与砂浆完全脱离的石子、部分碎砖块，以及少量的砂浆颗粒。骨料中的杂物主要有金属、塑料、沥青、木头、玻璃、草根、树叶树枝等，这些都不属于混凝土、砂浆、砖瓦或石的范畴。

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　　通过上述对比可以看出，再生骨料与天然骨料在性能上仍存在不少差异。但经过振动筛筛分的再生骨料，杂物含量较低，堆积密度较大，各项指标已与天然骨料十分接近。这表明，通过合理、恰当的加工处理，能够得到符合相应规范的再生骨料。

　　在保证质量的前提下，使用再生骨料制备再生混凝土，有助于降低预拌混凝土的成本，节约原材料，减少矿产资源的开采，实现工业废渣和建筑垃圾的资源化利用，对于促进资源环境的可持续发展具有积极意义。

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