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　　近几年，随着建筑业蓬勃发展，砂石紧张，且质量越来越差，含泥含粉高的各类山砂、机砂也不得已使用。由于环保部门的严厉监管，明确要求砂石生产公司废水不得外排，故大量砂石生产公司在污水处理工艺中采用絮凝剂加速污水中悬浊物的沉降，使其能够快速、有效地将洗砂后的污水沉淀处理进行循环利用。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

　　砂石生产公司为达到效果，使用的絮凝剂用量较高，出厂砂中残留的絮凝剂量很高，对混凝土拌合物性能造成不利影响。但由于絮凝剂应用于洗砂时间还相对短，砂中残留的絮凝剂对混凝土拌合物性能影响，目前尚未有文献研究。因此，本文对此进行系统的试验，研究絮凝剂在机砂中残留量对混凝土性能的影响，以期对搅拌站使用此类砂起到一定的指导作用，以及对砂石生产公司提出合理使用絮凝剂的建议，做到科学使用，精细控制，减少对混凝土性能的影响。

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结果与讨论

2.2 机砂中残留絮凝剂对混凝土工作性能的影响

　　为了探究不同种类絮凝剂清洗机砂对混凝土工作性能的影响，本文采用无机絮凝剂聚氯化铝（PAC）和阴离子型聚丙烯酰胺（PAM） 进行试验对比，分别按0%、0.005%、0.01%和0.02%溶解对机砂进行清洗。另外，探究不同的絮凝剂用量清洗机砂对混凝土性能的影响，因此在PAM 基础上多增加0.03%及0.05%两个浓度。机砂清洗后，参考搅拌站用砂的含水量，将机砂含水率控制在6%～7%左右进行使用。所用减水剂为我公司抗泥型聚羧酸减水剂，复配浓度为8%。混凝土配合比见表1，试验结果见表3。

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　　从表3 的试验数据可以看出，同未洗机砂相比，清水洗或是掺加较小比例絮凝剂清洗的机砂，混凝土的流动性和保坍性能相对较好，主要是由于清洗后，机砂中的粘土颗粒在絮凝剂胶体物质或电解质的作用下，中和颗粒表面电荷，降低了颗粒之间的排斥力，使颗粒结合在一起，当颗粒聚集达到一定程度时形成絮凝体从水中分离出来。机砂中粘土颗粒减少后，亦减少了对减水剂的吸附，因此对混凝土的扩展度和保坍性能均起到一定改善作用；另外由于絮凝剂有增稠作用，对混凝土包裹性方面也有良好的影响，而纯水洗机砂由于洗掉了粘土，同时也将细粉洗掉一些，且未有絮凝剂的增稠作用，因此扩展度会相对更大，但包裹性则相对差些。随着洗砂用的絮凝剂用量加大，即机砂中残留的絮凝剂量越来越高，增稠作用越来越大，会将混凝土中大量自由水锁住，导致掺量及需水量加大，料粘性大，对混凝土工作性能造成不良影响，因此，在使用絮凝剂洗砂时应控制好用量，才能得到良好的效果。另外，不同絮凝剂其适宜范围稍有差异，从表2、表3 数据看，PAC 用量应控制在0.01%以下，PAM 应控制在0.02%以下，对混凝土工作性能影响才较小。

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