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　　目前，技术大致有：①矿渣与熟料、石膏的共同粉磨;②矿渣单粉磨，再与熟料、石膏的细粉混合成水泥;③矿渣单预粉磨，再与熟料、石膏共同粉磨。但由于采用第一种粉磨工艺技术粉磨时矿渣易集中在粗粉中，仅起混合材作用。而单粉磨矿渣不仅可生产高比表面积矿渣粉，而且节能非常明显。

　　1.能充分发挥矿渣的活性。众所周知，矿渣的水化反映滞后于水泥，要想水泥和矿渣达到同步水化目的，必缵控制冀各增不陶的细度，以充分发挥矿渣的活性，况且矿渣的硬度及耐磨性和水泥相比有很大的差别，如果矿渣不能达到理想细度，就会造成矿渣对水泥的早期强度贡献小，致使混凝土及其制品的早期强度低，发展潜力不大，矿渣作为填料使用不能充分发挥活性，浪费资源。

　　2.能充分发挥水泥活性，避免过粉磨现象。由于矿渣硬度大，难粉磨，如果要达到矿渣的理想细度，务必造成水泥熟料的过粉磨现象，使水泥的早期强度大，但发展潜力小，28天强度低。这也要求我们使用分别粉磨的方法。

　　3.降低成本，实现成品的多元化。无论是矿渣不能充分利用或水泥的过粉磨现象都务必造成资源的浪费和成品成本的提高，如果采用分别粉磨的方法可以降低成本，况且可以任意调节水泥和矿渣粉的颗粒以满足于更多的要求，达到的颗粒级配，实现成品的多元化。