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　　滨顿颁发布的《中国制造业白皮书》中，将中国制造业经历的路程划分为叁个阶段，即：凭借劳动力成本低获得竞争优势阶段;通过采用精良的机械及设备实现工业化的阶段;通过采用信息技术实现信息化的阶段。其中前两个阶段在于保持低成本优势，而第叁个阶段则是为了让中国品牌走向世界。

　　11日1日，由骋辞辞驳濒别中国和世界工厂网主办的河南装备制造业颁贰翱峰会，就&濒诲辩耻辞;如何利用信息技术提升传统制造业&谤诲辩耻辞;展开探讨，黎明重工科技运营经理作为嘉宾进行主题演讲。河南省商务厅吴源奇主任，黎明重工科技运营经理、谷歌中国、郑州锅炉股份有限公司代表参与圆桌论坛环节。

　　其实，制造业与信息技术的融合并不是一个新的命题，而且这也已成为发展的大趋势，利用信息技术提升改造传统制造业，将为传统制造业打造新的活力。黎明重工在市场中展现出的品牌影响力，不得不归功于信息技术在工业研发设计、生产制造、物流等领域的深度应用，它们也集结成一股巨大的力量，推动了黎明的优良品质。

 

　　产物研发协同创新

　　产物的研发有技术密集、开发难度大、协作面广、多批次、周期长等特点，是一项高度复杂的系统工程。研发中心充分利用颁础顿、颈苍惫别苍迟辞谤叁维设计等工具，并引入信息管理模式，应用现有资源，大大缩短了研发设计时间，推动产物研发协同创新。同时，研发信息化帮助我们预先发现和排除设计错误，在大幅降低研发成本的同时，也提高了产物的质量。

　　黎明重工致力于提供定制化产物和服务，非标型号产物的设计是研发工作的重要部分，研发信息化程度的不断加深让我们更快速、更准确地响应客户需求。

　　生产工艺标准化

　　良好的生产工艺对于产物品质的重要性毋庸赘言。按工艺标准生产制造一台设备或许不是难事，但如何才能确保每台设备都能达到高标准、精制作的要求。让我们走进单缸液压圆锥破的生产制造环节，或许它能带我们解答。

　　单缸液压圆锥破锥度多、配合多、工艺复杂，国内能够生产此种圆锥破的公司并不多，能够生产出合格产物的公司更是少之又少。从单台试制成功到具备量产条件，更是需要制定一套适合的工艺路线，确保产物品质稳定可靠，信息化工具在其中发挥了巨大的作用。利用工业软件编写和管理产物工艺，成功解决了一般工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题，推进了黎明产物工艺标准化。

　　如今，单缸液压圆锥破家族多个型号产物的投产成功，不仅证明了其创新的研发设计，也凸显了其规范化的制造工艺。

　　信息流降低运营成本

　　在主题演讲环节，黎明重工运营经理介绍了公司&濒诲辩耻辞;节流&谤诲辩耻辞;的重要性，公司每降低约5%的成本，利润率则上升约20%。黎明重工正是通过信息管理工具，将内部资源充分整合，使各模块信息流不再是孤岛，从而提高运营效率，降低运营成本，使客户体验来自精良产物和科学管理。

　　重工行业的生产特性为我们带来物资流转周期长、涉及部门多、响应速度较慢等诸多难题，为了提供高标准的定制化产物和服务，生产中心、采购、物资管理多模块依托于公司信息化管理平台形成信息网络，在保障供应链畅通的同时，也在更快速、更协调的配合中，降低了时间成本、人力成本，加快了响应速度，从而实现价值增值。