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　　破碎机是指排料中粒度大于叁毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、鄂式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机等几种。

　　根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：(1)破碎机;(2)磨矿机。破碎机一般处理较大块的物料，产物粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产物粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。

　　不同种类的破碎机，工作方式也不同。颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等，以挤压作用为主;锤式破碎机和反击式破碎机等，以冲击作用为主;轮碾机和辊式磨机等，以挤压兼碾磨作用为主;球磨机，棒磨机，振动磨机和喷射磨机等，以磨削兼撞击作用为主。一般情况下，粗碎加工采用颚式破碎机，圆锥破碎机等，中碎加工采用圆锥破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机等，细碎加工采用辊式破碎机等，粉磨加工采用球磨机，振动磨机，喷射式磨机等。但这也不是对的，有的机械既适合粗碎，也适合中碎。

　　破碎机械在加工矿石的过程中自身也有所磨损。为了尽量减少机件的损耗，一是需要坚持科学地选择机型;二是合理使用和选材。一旦选型不当，严重者将造成工厂长期的生产被动，轻者也将造成经常性的多消耗。作出后选型结论。破碎方式有混合破碎和预筛分破碎，混合破碎指水泥生产中两种原料按一定的比例送入一台破碎机进行破碎的生产工艺。常见的混合破碎有石灰石与泥灰岩、石灰石与页岩、石灰石与黏土等;将原料在破碎之前进行筛分，只对筛上物进行破碎，往往可以取得良好的效果。例如当今水泥都采用带预分解的新型干法生产，这种生产方法在原料配用上提高了硅酸率，经常需要掺用硅质原料。

　　破碎机械在加工矿石的过程中方式不同，自身也有所磨损，产量和寿命也不同。为了尽量减少机件的损耗，一是需要坚持科学地选择机型;二是合理使用和选材。一旦选型不当，严重者将造成工厂长期的生产被动，轻者也将造成经常性的多消耗。科学地选择机型的基础就是要对所加工原料的产地进行深入的了解。包括对矿床各层位矿石及夹带物的物理机械性质的了解，取样和加工试验，再结合当地自然气候条件、工厂生产工艺对矿石进出料粒度的要求等等，作出正确的机型选择。

　　破碎机工作方式不同，因此机器的特性差别很大。需要与使用地矿石的特性(包括不同层位矿石特性的差异在内)结合起来研究。当具有多种选型方案时，还要根据一次性投资及长久消耗一并考虑，作出后选型结论。