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　　铜矿石的选矿基本以浮选为主，单一硫化铜矿石的浮选流程一般比较简单，仅在磨矿-浮选的结构上与复杂硫化铜矿石有所不同，这里介绍一种一段磨矿-浮选-粗精矿再磨流程。

　　影响铜矿石选矿回收率的因素主要有矿石的矿物成分、矿物粒度大小、结构构造、有用和有害组分的多少及其赋存状态、各种矿物的百分比、矿石的氧化程度以及选矿工艺和装备水平等。下面介绍几种铜矿选矿设备提高铜矿石选矿回收率的有效途径。

　　1 改进选矿工艺

　　随着选矿技术的改进和发展，选矿厂可采用粗精矿、混合精矿、中矿再磨技术 选用选择性好的选矿药剂等措施，使铜精矿品位稳定20%以上，同时铜的回收率也保持在较高水平上。

　　2 重视有价矿物的综合回收

　　选矿技术的发展也使得铜矿石中共伴生的有价成分的综合回收得到高度重视，如金、银、铁、硫、钼等元素的回收，特别是金、银的回收率。选矿厂对这些有价矿物的回收可提高铜矿石的回收率，同时提高选矿厂的经济效益。

　　3 采用浮选机

　　浮选机是铜选矿厂的主要磁选设备选别设备，目前我国有闯闯贵、碍驰贵、叠厂碍、叠贵浮选机，采用浮选机可提高精矿的品位和回收率。

　　4 设备大型化

　　设备大型化是提高铜选矿厂技术经济指标的主要措施之一。选矿厂要尽可能选用与自身建设规模相适应的大型设备，这有利于实现生产的自动化控制，提高铜矿石的回收率，降低能耗和成本，提高选矿厂的经济效益。

　　5 提高选矿自动化水平

　　铜选矿厂可采用碎矿系统连锁控制、磨矿系统恒定给矿比例加水自动控制、浮选液面控制、矿浆酸碱度控制、荧光在线分析和电脑监控、智能化电脑给药控制等自动化措施与设备,从而提高选矿回收率。