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　　(1) 适量增加叶轮的叶片数

　　因为叶片越多，叶轮每转一周对通过叶片的粉煤灰微粒的撞击几率也就越高，产生的离心力场也就越大。叶片的厚度应尽量选薄一点，因为叶片越薄则对通过叶轮的带尘气体的阻力就越小。当然最终参数的确定还要考虑叶轮的刚性、强度及耐磨性等因素，过多过密的叶片会使分级机的压力损失及功耗大幅增加，也会影响正常分级;

　　(2) 合理的分级机外壳形体设计

　　这关系到分级室的形状和区域范围。如果分级室过小，则粉煤灰粉体会在分级室内乱反射，使涡流变得十分紊流，影响正常分级。如果分级室过大，则分级粒子受不到离心力的充分作用，容易产生滑移而不能被完全卷进涡流里。另外分级室的形状还应有顺流导向作用，有利于合格地粉煤灰细粉进入叶轮内部，不合格的粗粉返回磨机重磨;

　　(3) 优良可靠的密封结构

　　这是防止粉煤灰粗颗粒从叶轮端面混入叶轮内部污染成品的关键环节，可以设计成特殊的多层迷宫结构，不但拐弯多、迷宫间隙可调，而且进口处的叶片还会产生辅助离心力作用，阻止大颗粒从迷宫处进入，密封效果良好。

　　(4) 将分级轮布置在合适的位置

　　实现良好分级的另一要素是进入分级区的粉煤灰颗粒必须充分分散，否则分级轮会把团聚的颗粒当成大颗粒打出轮外，回磨重磨，这样不仅减少了细粉的产量，也增加了磨机的能耗。因此分级机与磨粉机的磨粉区的相对高差位置就十分重要，分级机的位置应选择在磨机磨粉过程中最分散的区域，过近或过远对分级最不利。

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